闭式搪玻璃反应釜

　　闭式搪玻璃反应釜
　　保管要妥善，应置于库内；如置于室外时，应有防雨措施，严防雨淋；寒冷地区，在冬季前需要去除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀，引起玻璃面损坏；应该防止硬物磨擦、冲击、碰撞。而且还要定期进行检修。
　　闭式搪玻璃反应釜瓷釉组分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是烧成瓷层与钢体紧密结合的瓷釉，其组分配比加大了密着剂的含量而增强瓷层与钢体的结合力，而面釉其组分配比则是加大了耐腐蚀成分的含量，使烧成的外搪瓷层具有很高的耐腐蚀能力，而组分的不同又可使烧成的搪瓷层呈现蓝色、白色等不同的颜色。

　　闭式搪玻璃反应釜盲孔法测得的残余应力与压磁法测得的残余应力数量级相同。大残余应力为原结构1500L的测点5，σ1=199.8MPa（盲孔法测得），用压磁法测得90-26号反应釜的大残余应力为262.7MPa。它们均处在纵向焊缝区域。可见焊缝的影响是明显的，建议对焊缝作检测，并采取很好的去除残余应力的措施。
　　盲孔法标定的回归方程与双向受力的标定方程相当接近。在值大于10MPa的残余应力情况下，它们的大离偏不超过变分之10；在值小于10MPa时，由于灵敏度的关系，百分误差稍大，但对于分析爆瓷的残余应力并无影响（爆瓷应力均较高）。所以上面给出的两组方程均可采用。

　　应尽量减少反复焊接，采用洋元代替填角焊，或采用高颈整体法兰，以避免焊接的交叉影响。
　　只要配方能保证搪瓷反应釜本身的强度，则将其涂烧于无应力的坯体上是不会发生爆瓷的，然而涂烧在残余应力较高的坯体上则往往发生爆瓷。所以残余应力的存在及其大小是爆瓷的主要因素。存在着爆瓷的临界残余应力。在这一应力以上，一般情况下的配方、工艺、环境条件都将发生爆瓷。由于配方、工艺、环境条件总有一定的变化，所以发生爆瓷的残余应力的临界值也会有一定的浮动，只要抽取一定的样本，并严格地关注产品的爆瓷情况，爆瓷残余应力的控制范围是可以给出的，而且具有一定的置信度。

　　搪玻璃反应釜说明：
　　1、设计压力 罐体=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa，夹套=0.6MPa
　　2、搅拌器：具有多种型式的搅拌器供用户选择
　　3、减速机：立式减速机
　　4、轴封：填料密封（ 0.2MPa ）单端面机械密封，（0.4MPa），双端面机械密封（0.6MPa 1.0MPa）
　　5、罐体设计压力超过0.6MPa的搪玻璃反应罐需特殊定货
　　闭式搪玻璃反应釜是将含有高二氧化硅的搪玻璃釉料喷涂在钢制容器内表面，经合理的高温灼烧工艺而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，罐盖与罐体一体不可分的搪玻璃反应釜。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备，具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨等可靠性能。搪玻璃反应釜等搪玻璃设备广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。