解决电加热反应釜粘壁问题

点击次数:   更新时间:16/08/31 15:04:08     来源:www.zbfanyingfu.com关闭分    享:
  造成电加热反应釜粘壁主要是物料以及釜体结构引起的,直接影响了正常的运转,所以我们要首先了解原因并及时做好预防工作。
  一、受物料、反应温度的影响
  ①物料原因,因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在电加热反应釜内造成粘壁;
  ②当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁;
  ③釜壁温差,冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成釜壁的胶液粘壁;
  ④反应温度当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
  二、结构影响
  1、电加热反应釜釜体加料管的位置,加料管处是一个不易搅拌到的死角,由于其管口局部浓度大,故容易造成粘壁,因此应当合理确定加料管的位置,;
  2、反应的内壁,如反应釜的内壁比较粗糙那么就很容易使物料挂壁,所以反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,提高釜内光洁程度,减少粘壁;3、消除死角,电加热反应釜的死角容易残留物料,不易清洗,所以在结构上应消除死角。
  电加热反应釜粘壁对整个生产加工过程造成了很大的影响,降低了效率,所以我们应及时选择正确的措施解决。

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